机械夯实施工-机械夯实-久森强夯

强夯技术操作

强夯机的工作原理是通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，强夯施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

1、凡患视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

2、强夯机操作手必须经过***培训，持证上岗，懂得强夯机的构造、性能、操作规程，能维护***和排除一般故障。

3、强夯作业时，严禁夯击电缆线。

4、每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。

5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业起吊夯锤时速度应均勻夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。

强夯技术特点

(1)适用各类土层:可用于加固各类砂性土、粉土、一般粘性土、黄土、人工填土特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料等组成的杂填土，机械夯实，结合其它技术措施亦可用于加固软土地基。

(2)应用范围广泛:可应用于工业厂房、民用建筑、设备基础、油罐、堆场、公路、铁道、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固。

(3)加固效果显著:地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量，增加干重度，减少孔隙比，降低压缩系数，増加场地均匀性，消除湿陷性，膨胀性，防止振动液化。地基经强夯加固处理后，除含水量过高的软粘土外，一般均可在夯实后投入使用

(4)有效加固深度:单层8000KN.m高能级强夯处理深度达12m，多层强夯处理深度可达24-5m。

(5)施工机具简单:强夯机具主要为履带式起重机。当起吊能力有限时可辅以龙门式起落架或其它设施，加上自动脱钩装置。当机械设备困难时，还可以因地制宜地采用打桩机、龙门吊、桅杆等简易设备。

(6)节省材料:一般的强夯处理是对原状土施加能量，无需添加建筑材料，从而节省了材料，若以砂井、挤密碎石工艺配合强夯施工，其加固效果比单一工艺高得多，机械夯实价格，而材料比单一砂井、挤密碎石方案少，费用低。

(7)节省工程造价:由于强夯工艺无需建筑材料，路基机械夯实，节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，仅需消耗少量油料，因此成本低。

(8)施工快捷：只要工序安排合理，强夯施工周期短，特别是对粗颗粒非饱和土的周期更短。一般与挤密碎石桩，分层碾压，直接用灌注桩方案比较快捷，因效益更为显著。

强夯地基质量检测应按照设计要求参照相关规范采用两种以上的原位测试方法进行。 4、对湿陷性黄土地基，应采用探井取原状土样，土工分析检测土样的含水量、密实度、压缩系数、湿陷系数等指标，并评价黄土地基的湿陷性。 5、对砂土、粉土液化地基应采用标准贯入试验、粘粒含量测定，评价场地均匀性、密实度、承载力、液化消除深度、液化指数等指标。 6、对碎石土、砂土地基、杂填土地基应采用重型动力触探或超重型动力触探、现场密实度检验、评价场地均匀性、密实度及承载力。 7、对分层夯实的填土地基，机械夯实施工，当采用压实度指标控制质量时，对细粒土可采用环刀法，对粗粒土可采用灌砂法、注水法进行密实度检测，评价地基的均匀性及密实度。对块石填土地基应采用固体体积率测试，评价地基的均匀性及密实度。 8、对不易按常规方法进行检测的碎石土、砂石地基、混合土地基，也可采用面波法进行检测。
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