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强夯公司进行强夯路基处理的操作方法及防护措施

路基处理出现的问题一般会受到天气气候、地质情况等自然条件的影响，强夯公司会根据施工工程的情况，设计出合适的施工方案，按照规范施工，选材，但是因为路基处理施工比较大，所以出现的问题比较多，更应该引起施工队的注意。

1.做好施工中的检测和记录工作，强夯高度，夯锤对准夯点为之后，测量锤定高程，落锤后再次测量

2.夯点测放要准确，放线误差不超过5CM，用白灰或小木桩定出夯位置。不得遗漏。要保证每点的夯击能量，测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数。详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况，如夯沉量过大出现异常，应及时报告质量管理部门，强夯，分析原因。

3.通过高真空降排水，控制好地下土层含水量，施工时要注意降雨对强夯的影响，地表及夯坑内不得积水。

4.夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。及时排除夯坑及场地的积水。

5.若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。

6.控制每遍夯击、推平及碾压等工序问的间歇时间。

7.每遍点夯施工结束时，地面推平后按25MX25M方格网测量的高程。

8.强夯应分段进行，顺序从边缘向***推进。

1强夯法处理沙土液化

如果采用强夯工艺代替压实碎石桩复合地基的施工过程，强夯工艺的液化功能甚至高于压实碎石桩的液化功能，底部基础承载力可以符合设计要求。当一个特别重要的建筑必须被驱动到一定数量的现浇桩时，强夯适用，当时可以充分利用7至9米长的摩擦阻力，因此桩的数量和长度可以大大减少桩的强度，并且可以大大降低桩的强度。压实碎石桩本身的建造成本较低。砂土液化危害是建筑物及其场地基础土的强烈压实，从而增加了地基的承载力和压缩模量，增加了土壤的干堆积密度，降低了土壤的空隙率，减少了土壤的空隙率。土壤的可压缩性。并增加场地土壤的均匀性，消除土壤的湿陷性和膨胀，防止土壤的振动和液化。

质量检验

1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

?3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，强夯的施工，也可做现场大压板载荷试验。

4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。

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