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强夯机处理深度的常见因素

在强夯施工前应进行试夯，以确定有关技术参数，如夯锤质量、底面直径及落距，***后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉员。***后下沉量系指***后两击平均每击土面的夯沉量，对粘性土和湿陷性黄土取lo—20mm；对砂土取5—lomm；对细颗粒土不宜超过10—20mm落距宜大于4m，一般为4—6m。当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。下面我们就来了解影响强夯处理深度的常见因素。

一、土体特性，强夯法可以用于加固碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土地基。对于不同的地基土其饱和度、初始相对密度和渗透性等有巨大的差别。膨胀土地基特性及对建筑的危害性分析膨胀土是一种其粘料成分主要由强亲水性矿物组成的高塑性黏土，多呈现坚硬或硬塑状态，强度一般较高，具有吸水膨胀、失水收缩和反复胀缩变形，浸水后强度衰减，干缩裂隙发育的特征。例如黄土地基，土体颗粒组成以粉粒为主，天然孔隙比较大，一般在1·0~1·1之间，天然含水量偏低。软粘土地基土颗粒细，触变性好，含水量大，固结时间长。

二、夯击能量，对于砂土地基，土体渗透性好，只需夯击2~4击就可以达到设计深度；对于粘土地基，土体的渗透系数小于10-8~10-9久森强夯施工时孔隙水压力消散缓慢，因此应分遍夯击，并且时间间隔以孔压完全消散为依据。

三、夯锤形状，实践证明，如果夯锤的静压力小于这个范围，那么夯击能仅仅加固使地基土表面形成一个硬壳层，从而阻碍了深部土体的密实；与之相反，静压力过大，将造成夯锤深深陷入地基，使提锤困难。

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一、强夯置換碎（块）石墩的体形和深度检测

目前强夯换碎（块）石墩的体形和深度常用检测方法主要有开挖、钻孔、重型动力触探、探d雷达和瑞雷波法等。开挖检验比较直观、结果可靠，但费用高、实施难度较大，对一般的工程很少用。（1）夯锤重量必须标定，开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。仅在大型工程使用。由于一半地址钻机难以在强夯置换碎块石墩体上成孔，所以钻孔法检验一般采用斜钻的方法探求墩体的外形。目前虽常采用探d雷达和瑞利波检测置换碎（块）石墩的体形和深度。但这毕竟属于一种间接的脸验方法，存在一定的误差，运用时需与其他方法进行比较。

强夯加固处理质量验收检测问题

尽管强夯地基处理方法已经得到了广泛应用，但是，在地基强夯加固处理工程的质量验收环节中面临着一些有待解决的问题。

3、质量验收检测问题

目前工程中常采用的强夯加固质量检测手段有现场原位测试、取样测试等方48:403，这些方法只能按一定的抽检率在选定的测点上进行检测，效率低，费用高，而且不能对场地进行连续***的检测，从而可能会留下一一定的质量隐患。复合地基的概念：复合地基是由基体(天然地基土体)和增强体(桩体或带形体)两部分组成，共同承受上部结构荷载并协调变形的人工地基。特别是对于工期紧、面积大、要求高的大型地基处理工程，传统检测方法更会成为影响工程进度的重要因素之一。另外，常规检测方法也难以实现对强夯有效加固深度的

检测。

可见，对于大面积地基强夯加固工程竣工质量验收检测而言，常规检测方法手段的效率和检测能力难以满足要求，突破常规，寻求更有效的检测技术方法，对于提高强夯加固工程的技术经济效益十分必要。