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强夯质量检测

质量检验

1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。

2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

?3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。

4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度。

路基强夯时强夯施工队需采取的预防方案及措施

强夯地基处理是建筑基础工程很重要的项目之一，地基基础的稳定性是衡量建筑物重要指标，地基加固和施工质量是建筑技术的重要组成部分。在路基强夯过程中，强夯施工队会根据施工工程的情况，设计出合适的施工方案，***的地基强夯***，按照规范施工，选材，但是因为路基工程比较大，所以出现的问题比较多，强夯施工队人员会采取一些预防方案及措施：

1：地基压实度不足，可能是由于压实机选用不当的，或者碾压遍数不够引起的，对于这种情况，应该采用12T以上的压路机或振动压路机碾压。压实机具应轻、重配备，地基强夯单价，碾压时注意先轻后重。当含水量过高或过低时，应采取措施，在达到含水量时才碾压。

2：碾压时弹簧，出现的原因可能是由混合料含水量过高造成的，强夯***，为了防止这种情况，混合料拌和时应控制原材料的含水量，如土壤过湿应翻晒，并宜采用生石灰粉，以缩短晾晒时间，降低混合料的含水量；如粉煤灰过湿，应先堆高沥干，一般二、三天即可。

3：碾压时发生龟裂，地基在碾压或者养护时发生大面积龟裂，可能是石灰土或二灰土含水量严重不足或者土块未充分粉碎或拌和不匀引起的，施工队能够采用的防治措施，无论石灰土或二灰土基层，均应保证下卧层的充分压实，对土基不论路堤或路堑，必须用10～15T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～ 4遍），在碾压过程中，如发现土过干或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

强夯是地基处理的常用方法，可以加固地基，强夯工序主要包括：强夯前准备、试夯确定强夯参数、强夯施工、遍点夯、平整场地、第二遍点夯、平整场地、满夯、竣工，每个工序都有重要意义，人们要严格要求。那么，



强夯工序要点有哪些?

1.现场的控制桩要有明显的标志，加以保护，并定期进行复核检查;测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点。

2.路距确定后，锁定落距控制绳。

3.夯锤气孔要保持畅通，如果遇到堵塞，应随时将塞土清除。

4.在施工过程中，发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中，夯击后发现坑底歪斜比较大，需要及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。

5.要认真做好施工记录，对每个夯点的沉降量都要进行观测和记载，并掌握好停锤标准。

6.要密切关注异常情况，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难都要加强监测，如实记录，并及时报告工程师来研究解决办法。

7.由于场地内填土的随意性，碎石含量不均一性，在夯击过程中，如果出现个别夯坑深度过大，拔锤困难或地表隆起量过大，应立即停止夯击，强夯***价格，向夯坑中填满开山碎石回填料厚，再继续夯击，直到停锤标准。如果出现整片类似控制不住的情况，要立即检测，进行综合分析，再决定采用换土或强夯置换进行处理。

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