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（二）施工安全注意事项

1. 强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作。

2. 夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，打夯价格，严格执行设备安全操作规程。

3. 施工中必须高度集一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

4. 非强夯施工操作人员，不得进入夯点50米范围内，工作期间严禁酗酒、、戏闹、严禁酒后作业。

5. 六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。

6. 强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。

7. 夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。

8. 确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。

9. 防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

10. 夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。

11. 及时消除夯锤上粘土，路基打夯价格，严禁夯锤排气孔堵塞。

12. 当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，填方打夯价格，不宜强行提锤。

13. 转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。

14. 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。

15. 严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。

16. 各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。

17. 施工前，基础打夯价格，认真检查设备及配件情况，严防机械伤害事故。

强夯施工安全措施

1.强夯施工应有固定的作业班组，施工现场应由专人统一指挥，并建立健全安全生产责任制度和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，***学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。

2.定期和不定期地***安全检查，发现隐患应及时整改。

3..强夯前，应对起重机、滑轮组及脱钩器等进行检查，并进行试吊及试夯，待一切正常后，方可强夯。

4.施工应按计划有序进行，保持现场安全及文明施工

5.夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30M以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20M。

6.强夯机械笨重，自行能力较差，需用大量拖车方能转场，因此应尽量减少强夯施工中的转场频率，提高强夯机械的利用率。拖车拖动强夯机械行走时应铺放4M×2M×0.02M 钢板。

7

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1、首要进行原有屯土地上高程的丈量，并考虑强夯下沉后所添加的土方量，丈量后核算核算现有屯土地上高程填至路基规划标高以上30CM（预估强夯全体下沉量）所需求的土方量。

2、整理好强夯规模的场所，依照核算的土方量进行松填土，松填土结束后用推土机进行整平，并用压路机静压一遍。

3、依据规划图纸对夯点进行安置摆正夯击的准夯点，将装有主动脱钩设备的夯锤说到规划高度，使夯锤自在落下，夯击夯点，当夯机歪斜大于30度时，应将夯坑填平后在进行夯击。重复上述过程，直至***终两击的下沉量小于5CM。留意确保夯点周围没有显着起降，并记载好每次夯击的下沉量，每一夯点的夯击能、夯数。，按上述过程进行下一夯点的夯击。遍夯点悉数夯完后，用推土机整平，精置4天后，（精置的时刻依据回填土性质而定）按第二遍的夯点的安置，夯击能进行第二遍夯击。第二遍夯击后，用推土机整平，静置4天后，按第三遍的夯击能进行第三遍场所满夯。第三遍夯击后，用推土机整平并丈量高程是否到达路基规划标高。若到达路基规划标高，直接用压路机进行封面碾压。若达不到则填筑找平层（不少于20CM）用压路机进行碾压。

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