强夯施工监理细则路基「在线咨询」

强夯施工工艺

施工工艺

1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成***。

5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生***的影响时，应采取防振或隔振措施。

6、强夯施工可按下列步骤进行：

1) 清理并平整施工场地；

2) 标出首遍夯点位置，并测量场地高程；

3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

4) 测量夯前锤顶高程；

5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；

重复步骤3）至6），完成首遍全部夯点的夯击；

7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

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强夯处理湿陷性黄土的安全措施

应高度重视强夯解决湿陷性黄土的安全防范措施。 1、工程施工前要清除场所表层的腐蚀化学物质，挖到部分的污泥层和土壤层。应当立即消除水。排水管道对策应按设计构思开展。首遍夯击点间距可取5～9m，以后各遍夯击点间距可与首遍相同，也可适当减小。 2、工程施工前，在强夯范围之内查验地底构造和地下管道的部位和规范，防止工程施工导致的毁坏。 3、强夯造成的震动危害周边房屋建筑以及他建筑工程设备。应采用减振和隔振对策。防护沟基坑开挖总宽不可低于1m，深度1不低于3m。 4、强夯机械设备应选用全自动解耦设备的履带起重机起重锤式，使落锤应用时不旋转。 久森地基强夯施工人员就在您身旁，强夯机器设备随时随地利用，热烈欢迎拨电话资询，可靠成本价到久森地基工程有限责任公司。

?强夯机钢丝绳的故障解决

1.常见故障状况：镀锌钢丝绳在锐利凸起负荷上运作而造成比较严重机械设备损害，归属于部分损害。 根本原因/解决方案：镀锌钢丝绳在锐利凸起负荷上运作而造成比较严重机械设备损害，归属于部分损害。 2.常见故障状况：顺着镀锌钢丝绳出現两条规成120°的断彩带表明动滑轮绳槽过小，绳索被挤压成型。 根本原因/解决方案：①用绳轮卡规测量动滑轮和滚桶的绳槽半经，应保证不低于镀锌钢丝绳半经 5%；②查验滚桶及动滑轮绳槽，拆换动滑轮及滚桶。 3.常见故障状况：双层钢丝绳卷筒的状况下底层镀锌钢丝绳在交点点上出現断丝、挤伤或挤扁的状况。钢丝绳一般因为遭受挤压成型或磨擦而抗拉力。 根本原因/解决方案：①查验底层钢丝绳的支承状况。2、制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。提议安裝钢丝绳时在钢丝绳上释放等于钢丝绳抗拉力抗拉力的2%-10%；②不必应用太长的镀锌钢丝绳；③查验钢丝绳卷筒直徑，弯折率不够得话会提升镀锌钢丝绳轴向工作压力。 4.常见故障状况：镀锌钢丝绳的不锈钢丝从股中突显。 根本原因/解决方案：①应用全过程中镀锌钢丝绳打油不够；②考虑到改成别的构造的镀锌钢丝绳；③假如不锈钢丝是以双层的点接触上突显得话，表明底层镀锌钢丝绳支撑力不足；④查验钢丝绳挤伤或形变地区并开展简易解决。 久森地基强夯施工人员就在您身旁，强夯机器设备随时随地利用，热烈欢迎拨电话资询，可靠成本价到久森地基工程有限责任公司。